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    汽車鋁輪轂表面處理工藝

    隨著汽車工業(yè)在國內(nèi) 的快速發(fā)展,汽車輪轂作為一個關(guān)鍵部件,其制作的工藝技術(shù)越來越受到人們的重視,傳統(tǒng)的鋼鐵輪轂已經(jīng)逐步被鋁合金輪轂所替代。鋁輪轂與 鋼鐵輪轂相比,比重減少了三分之一,質(zhì)輕、散熱性好,外觀經(jīng)噴涂、精拋、電鍍等表面處理,其外觀和耐蝕性能也得到極大改善,可以在各種檔次的汽車上應(yīng)用。 此外,隨著電解鋁技術(shù)的日益成熟,鋁材的采購價格也得到輪轂生產(chǎn)廠商的認(rèn)可,這為鋁輪轂在汽車行業(yè)的推廣應(yīng)用奠定了良好的基礎(chǔ)。由于鋁是活潑的兩性金屬, 在工業(yè)性大氣條件下極易遭受腐蝕,因此表面處理工藝是鋁輪轂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵技術(shù)。

    目前鋁輪轂采用的表面處理方式主要有兩種,其一是噴涂,制作主要工藝流 程如下:鑄造 熱處理 機(jī)加 噴涂 烘干,經(jīng)該種工藝處理的鋁輪轂外觀和耐腐蝕性一般,市場價格較低;其二是裝飾性電鍍,制作主要工藝流程如下:鑄造 熱處理 機(jī)加 拋光 電鍍,經(jīng)該工藝處理的鋁輪轂外觀鏡面光亮,呈高貴的鍍鉻光澤,耐腐蝕性良好,主要用于高檔汽車上,采購價格也較高。在歐美,普遍應(yīng)用第二種工藝,因為拋光或鍍鉻鋁輪轂非常受歡迎,附加值高、需求也呈快速上升趨勢,對于這種鋁輪轂的表面處理,一種新的振動光飾工藝普遍應(yīng)用起來,經(jīng)光飾處理后的輪轂具有光澤、平滑、干凈的外觀表面,既增強(qiáng)了美觀感又延長了輪轂的使用壽命。其工作原理是,車輪輪轂被置于一個工作槽里,以一定方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn),設(shè)備的振動馬達(dá)帶動槽內(nèi)研磨介質(zhì)和特殊拋光混合物的滾動,兩者充分混合并研磨,使零件表面去油污、去毛刺、表面光整、輕度倒圓角。鍛造好的輪轂無需進(jìn)行預(yù)處理,可直接進(jìn)行該光飾加工,研磨、拋光、一氣呵成,取得光飾性和耐磨、耐蝕等功能性具佳的零件表面狀況。經(jīng)過光整處理的汽車、摩托車輪轂具有更高的產(chǎn)品附加值,提高競爭力和利潤率,深受整車廠商和售后零備件銷售商的偏愛。

    要達(dá)到高效率的表面精整,主要取決于兩方面因素。第一,優(yōu)化的技術(shù)(例如采用高速振動原理);第二,優(yōu)化的設(shè)備英德諾機(jī)械通過式濕噴砂機(jī)多功能濕式噴砂設(shè)備將原來需要幾臺不同機(jī)器分別完成的清理毛刺、拋光/光整、研磨、倒圓角、去氧化皮等污垢,用一臺設(shè)備即可一次性完成。隨著技術(shù)和設(shè)備的進(jìn)步,該工藝的應(yīng)用領(lǐng)域得到前所未有的發(fā)展,汽車鋁合金件、輪轂、發(fā)動機(jī)部件(驅(qū)動齒輪、變速箱殼體、傳動元件)、醫(yī)療器械(假肢和其他植入性器械)、渦輪葉片等等,經(jīng)精整處理的零件,無論是外觀、性能和使用壽命都大大提高。
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